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        制粒設備系列

        GFZL系列干法輥壓式制粒機

        GFZL系列干粉制粒機是我公司根據用戶需要,在吸收國外先進粉體造粒技術的基礎上精心研制開發的新型制粒設備,該設備能夠將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品,期間無需添加任何中間體及添加劑,造粒后的產品粒度均勻,堆積密度顯著提高,同時,可有效控制污染,減少粉料浪費。設計科學,結構緊湊,工藝過程簡單,操作使用方便,是您粉體產品造粒的理想選擇。
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        詳細說明

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        工作原理
            粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量,均勻地加人軋片主料斗,使軋片主料斗內保持恒定的料粒,然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口,兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽,通過一對齒輪的嚙合傳動,使兩只壓輥等速,反向旋轉,將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮,物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下,從槽內脫落,進入破碎整粒系統,然后根據用戶的粒度要求過篩、分級,得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品,篩下粉重新返回振動料斗循環利用。
        特點
        ● 無需任何添加劑,干粉直接制粒。
        ● 顆粒強度可以調整,通過調節壓輥的壓力控制成品強度。
        ● 循環操作,實現連續生產。
        ● 成品產量高,單機產量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)

        應用
        石油化工 、生物工程 、金屬粉末 、精細化工 、  、  、  、  、礦產,煤炭

        技術參數表


         型號/項目

        GFZL-1

        GFZL-2

        GFZL-3

        GFZL-4

        GFZL-5

        軋輥直徑mm

        φ240

        φ240

        φ300

        φ360

        φ480

        軋輥有效使用寬度mm

        80

        160

        250

        360

        480

        軋輥轉速rpm

        8-20

        8-20

        8-20

        8-20

        8-20

        最大成形壓力t

        50

        60

        80

        100

        130

        軋輥最大厚度mm

        4

        5

        6

        8

        8

        軋片產量kg/h

        250-500

        500-900

        700-2000

        1000-1400

        2000-7400

        成品粒度mm

        0.2-5

        0.2-5

        0.2-8

        0.2-8

        0.2-8

        成品產量kg/h

        80-150

        150-300

        300-600

        600-1000

        1000-2000

        主機功率kw

        7.5

        11

        15

        22

        30

        總功率kw

        13

        21

        30

        46

        60

        外形尺寸 長×寬×高mm

        1500×2000×3800

        1700×2000×4000

        2000×2500×4200

        2500×2500×5200

        2800×2600×6000

        重量t

        7

        8

        10

        14

        20

        注:1、軋片產量以料片密度1500kg/m3,軋輥轉速20rpm計算。2、成品產量以成立量50%計算。  3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整。 4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%  。5、軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動來進行調整。 


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